In der Beschichtungsabscheidungsprozesses, so dass eine koh?rente Beschichtung und mit hervorragender Produktsubstrats, und kann wirksam die Abscheidungsdicke der Beschichtung (0,5 Mikron ─6 einseitige Mikron), Verfahren zur Beschichtung von verschiedenen Produkttypen steuern. Nach PVD-Tool hat auch eine thermische Stabilit?t von CVD-Tools nach der Aktivierung (Broach, Cutter, Anzapfen Bohrer, Messer Tabletten, weist in der Stange, etc.) der starke und effiziente Verarbeitung, hat es eine ausgezeichnete Leistung. Schimmel, Schimmel Zubeh?r und mechanischen Teilen für verschiedene Klassen von Form (Kunststoff-Formenbau, Metall-Stanzen sterben, Druckguss Schimmel ,, Gu?, Verl?ngerung der Form, Zugmodul, B?rdelstempels, etc.) und Formteile (Punsch, Fingerhut ), kann mechanischen Abrieb, korrosionsbest?ndige Teile, hohe Anforderungen an die in Metallprodukten verwendet PVD-Beschichtungsverfahren, Produktoberfl?chenh?rte deutlich verbessern, Verschlei?festigkeit, Korrosionsbest?ndigkeit, Hitzebest?ndigkeit und Schmierf?higkeit und zur Erleichterung Strippen erheblich verbessern die Form, die Qualit?t der Teile (wie Oberfl?chenrauheit, Verschlei?festigkeit, Genauigkeit, etc.) und das Leben, um m?gliche Produkt effektiv zu spielen. Medizinische Ger?te k?nnen mit Eisenwaren Kategorie PVD-Beschichtungstechnik weit verbreitet in verschiedenen Arten von Verschlei?, bei?en, Korrosion, Adh?sion, Fusion durch das Scheitern der Werkzeuge, Matrizen, Maschinenteile, medizinische Ger?te verursacht werden. Wobei aufgrund von Sch?den am Produkt verursacht Verschlei? (wie zum Beispiel: Stanzen, Kaltschmieden, Pulverformen, etc.), nachdem die Lebensdauer der Beschichtung kann durch 2-20-fache erh?ht werden; Belastung durch den Stich der betreffenden Erzeugnisse oder der Form verursacht (wie zB: Nebenstellenbetrieb, Zugmodul B?rdelstempel, etc.) k?nnen grunds?tzlich nach der Beschichtung aufgel?st werden. PVD-Beschichtung geeignete Material: mit dem Heizungstemperatur gr??er als 230 Grad unberührt Metallmaterial. Anwendungsbeispiele: Die Bezeichnung Beschichtungstyp Formmaterial wird wesentlichen Einfluss Werkzeugklasse TiN SKD11 (Titan-Nitrid) 0.5mm Edelstahl verarbeitet um mehr als 9 mal Punsch Formteile TiN (Titan-Nitrid) Cr12MoV Stahl um mehr als das Fünffache des Pulvers erh?ht Metallurgie Form CrN (Chromnitrid) DC53 WC + Co-Pulver um mehr als 12-fache Bruchform TiCN (Titancarbonitrid) SKD11 kohlenstoffarmen Stahl Entschlossenheit Formen, Druckguss Schimmel Dehnungs Problem AlCrN (Aluminiumchromnitrid) H13 Aluminiumlegierung 6063 zur L?sung der klebrigen Aluminiummaterial Ph?nomen, verl?ngern Lebensdauer der Form nano PVD-Beschichtung in der Regel Titel: Titan, Ionenplattierung, Vakuum-Beschichtung, Beschichtung, Nano-Beschichtung, Beschichtung etc.